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适用500种以上物料制砂 适用200多个行业应用。如建筑
冲击式破碎机是机制砂必备设备,采用特殊进料破碎结构,拥有多种破碎腔型,实现了"石打石"和"石打铁"的自由转换,更使得成品粒型优异,级配合理,提高了生产效率,特别适合人工制砂和石料整形。
1、损耗少、易维护:冲击式破碎机的易损件损耗低,所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料,使用寿命长。少量易磨损件采用特硬耐磨材质制成,大大降低了维护费用。
2、稀油润滑、自动保养:德国原装的稀油润滑站,双油泵互补保证供油,无油流、无油压时自动停机;油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于适宜状态。解决轴承发热等问题,使主轴轴承保持恒温,延长维护周期和使用寿命。
3、易损件消耗低:破碎腔物料撞击角度设计合理,与耐磨件的摩擦少,比传统制砂设备运行费用低30%,直接降低了设备的使用成本。
物料由进料斗进入制砂机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。
冲击式破碎机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。
1、进料斗:进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体),进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。
2、分料器:分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,不增加功率消耗,增大生产能力,提高破碎效率。
3、涡动破碎腔:涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间,叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,涡动破碎腔内也能驻留物料,形成物料衬层,是物料破碎的区域。
4、叶轮:叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体,安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。
5、传动装置:采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。
6、润滑系统:采用车用润滑脂特级集中润滑,润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处,为使注油方便,用油管引到机器外侧。
型号规格 | 最大入料 (mm) |
功率 (kw) |
叶轮转速 (r/min) |
处理量 (t/h) |
外形尺寸(长×宽×高) (mm) |
HX-06 | 35 | 2P 37-55KW | 2000-3000 | 12-30 | 2500×1620×2600 |
HX-07 | 45 | 4P 55-75KW | 1500-2500 | 25-55 | 2700×1760×2800 |
HX-09 | 50 | 4P 110-150KW | 1200-2000 | 55-100 | 3900×2000×3070 |
HX-10 | 60 | 4P 150-180KW | 1000-1700 | 100-160 | 4600×2350×3450 |